Проект стальной конструкции Gree Electric (Лоян)

Проект стальной конструкции Gree Electric (Лоян) занимает площадь 70 000 квадратных метров и использует 6 500 тонн стали.

Процессы проекта стальной конструкции

1. Хранение и управление сырьем.

Стальные листы, пластины, балки и стержни: это основное сырье, используемое при производстве стальных конструкций. Обычно их поставляют на сталелитейных заводах.

Хранение: материалы хранятся на складах или во дворах в организованном порядке, часто классифицируются по размеру, форме и типу.

Контроль запасов: Чтобы обеспечить наличие нужных материалов в случае необходимости, на заводе будет внедрена эффективная система управления запасами, иногда с использованием штрих-кодов или RFID-меток.

2. Проектирование и проектирование

Структурное проектирование: штатные или внешние инженеры-строители проектируют стальной каркас с учетом требований к несущей способности, стандартов безопасности и условий окружающей среды.

BIM (Информационное моделирование зданий). Многие заводы по производству металлоконструкций используют BIM для проектирования и планирования. Это помогает визуализировать проект, оптимизировать использование материалов и выявить потенциальные проблемы на этапе проектирования.

Компьютерное проектирование (САПР). Программное обеспечение САПР используется для создания подробных чертежей каждого компонента конструкции, например балок, колонн и соединений.

3. Резка и придание формы

Распиловка: Стальные пластины или балки разрезаются на определенную длину с помощью промышленных пил.

Плазменная резка: Плазменная резка обычно используется для резки более толстых стальных листов или для создания сложных форм.

Лазерная резка. Высокоточная лазерная резка может использоваться для создания точных форм или отверстий в стали, обеспечивая высокий уровень точности.

Гибка и прокатка. Для изогнутых стальных балок или конструктивных элементов сталь можно согнуть или прокатать до нужной формы. Это часто встречается в архитектурных элементах, таких как арки или купола.

4. Сварка

Предварительная подготовка к сварке: Свариваемые поверхности подготавливаются путем очистки и шлифовки для обеспечения хорошей адгезии.

Сварочные процессы:

Сварка MIG (металл в инертном газе): используется для общего производства и подходит для изделий тонкой и средней толщины.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ): используется для получения очень точных и чистых сварных швов, часто для более тонких деталей.

Дуговая сварка: распространена в более тяжелых секциях или для более толстых материалов.

Контроль сварных швов. Для проверки целостности сварных швов используются методы неразрушающего контроля (NDT), такие как ультразвуковой контроль или рентгеновский контроль.

Роботизированная сварка. Некоторые современные заводы используют роботизированную сварку для обеспечения высокоскоростного и стабильного качества сварки, особенно для повторяющихся задач.

5. Сверление и перфорация

Сверление отверстий: в компонентах сверлятся отверстия для болтов или для усиления соединений.

Перфорация: Для более крупных стальных деталей часто требуется пробивать отверстия для заклепок или болтов. Для этого используются мощные штамповочные прессы.

6. Обработка поверхности

Дробеструйная очистка: Стальные поверхности очищаются дробеструйной очисткой для удаления ржавчины, прокатной окалины и грязи перед нанесением покрытия.

Гальванизация: Стальные компоненты можно оцинковать, погрузив их в расплавленный цинк, чтобы предотвратить коррозию, особенно для конструкций, подвергающихся суровым погодным условиям.

Окраска: Сталь покрывается защитной краской для дальнейшего повышения ее устойчивости к коррозии, улучшения эстетической привлекательности и соответствия требуемым цветовым решениям.

Порошковое покрытие: в некоторых случаях наносится порошковая краска, а затем отверждается при нагревании для получения прочного и гладкого покрытия.

7. Сборка

Подузлы: Большие стальные конструкции обычно предварительно собираются по секциям, чтобы обеспечить точность, перед отправкой на строительную площадку.

Крепление: приспособления используются для обеспечения правильного выравнивания стальных деталей во время сборки. Эти приспособления помогают обеспечить точность

компоненты перед сваркой или болтовым соединением.

Болтовое соединение: часто стальные конструкции соединяются с помощью болтов вместо сварки для облегчения разборки или для удовлетворения конкретных требований проектирования.

8. Контроль качества

Проверка размеров: после каждого этапа изготовления стальные компоненты проверяются на предмет точных размеров и допусков.

Испытание на прочность. Некоторые заводы проводят испытания на прочность, чтобы убедиться, что компоненты конструкции могут выдержать ожидаемые нагрузки.

Неразрушающий контроль (NDT). Методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль или магнитопорошковый контроль, используются для проверки целостности сварных швов, соединений и других критических участков.

Сертификация. Заводам металлоконструкций часто требуются сертификаты, такие как ISO 9001 для управления качеством и маркировка CE (в Европе), чтобы соответствовать международным стандартам.

9. Упаковка и доставка

Проверка перед сборкой: после того, как компоненты изготовлены и проверены, их предварительно собирают для проверки посадки и выравнивания.

Упаковка: Готовые компоненты упаковываются для транспортировки во избежание повреждений во время транспортировки. Это может включать в себя крепление их лентами, термоусадочную упаковку или загрузку в защитные ящики или контейнеры.

Доставка: Готовые стальные конструкции доставляются на строительную площадку грузовыми автомобилями, по железной дороге или даже на кораблях, в зависимости от расстояния и размера компонентов.

10. Монтаж и установка

Как только стальные компоненты доставляются на строительную площадку, их монтируют с помощью кранов и специального оборудования.

Сборка стальной конструкции обычно включает в себя соединение компонентов болтами или сварку с постоянными проверками на предмет целостности конструкции.

11. Интеграция технологий

Автоматизация. Многие заводы по производству металлоконструкций в настоящее время используют автоматизированные процессы, такие как станки с ЧПУ, роботизированную сварку и автоматизированные системы обработки материалов, чтобы повысить эффективность и уменьшить количество человеческих ошибок.

Программные инструменты. Многие современные заводы используют современное программное обеспечение для проектирования, управления производством и отслеживания цепочки поставок. Это помогает улучшить сроки производства и сократить количество отходов.