Индустриальный парк «Завод металлоконструкций»

Проект индустриального парка компании Luoyang Langxu Industrial Co., Ltd. расположен в научно-технологическом промышленном парке Луолун. Основные здания включают в себя три производственных цеха (включая вспомогательные помещения) общей площадью застройки около 40 489 квадратных метров.

Производственные процессы стальных конструкций индустриального парка

1. Проектирование и проектирование

Структурное проектирование: инженеры проектируют стальную конструкцию в соответствии с требованиями проекта. Это включает в себя расчет нагрузки, спецификации материалов и обеспечение соответствия конструкции местным строительным нормам и правилам.

Чертежи изготовления: создаются подробные чертежи, включающие размеры, соединения и инструкции по сборке каждого компонента стальной конструкции.

2. Выбор и закупка материалов

Выбор стали: Высококачественная сталь выбирается в зависимости от типа проекта. Это может быть углеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от прочности, коррозионной стойкости и других факторов.

Раскрой и поиск материалов: Стальные пластины, балки, колонны и другие компоненты заказываются у поставщиков и доставляются на завод.

3. Резка и придание формы

Резка: Стальные профили разрезаются на необходимые размеры с помощью таких машин, как ножницы, ленточные пилы или инструменты для лазерной резки.

Гибка и прокатка. Некоторые компоненты могут потребовать сгибания или прокатки с приданием им кривых или других форм, в зависимости от проектных требований.

Механическая обработка: некоторые стальные детали могут нуждаться в дальнейшей обработке, например, в сверлении отверстий для болтов, нарезании резьбы или подготовке к сварке.

4. Сварка и сборка

Проверка перед сваркой: компоненты проверяются на отсутствие дефектов, а поверхности очищаются перед сваркой.

Сварка: Стальные компоненты свариваются вместе, образуя более крупные секции или сборки. Это может включать в себя такие процессы, как MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) или контактную сварку, в зависимости от требований проекта.

Контроль качества сварки. Постоянный контроль во время сварки обеспечивает соответствие сварных швов стандартам прочности и качества.

5. Обработка поверхности и покрытие

Дробеструйная очистка: перед нанесением покрытия стальные компоненты часто очищают дробеструйной очисткой для удаления ржавчины, грязи и прокатной окалины.

Оцинкование (при необходимости). Некоторые компоненты подвергаются горячему цинкованию для обеспечения коррозионной стойкости, особенно для наружных или открытых конструкций.

Покраска: После подготовки поверхности компоненты окрашиваются антикоррозийными покрытиями для повышения долговечности и эстетики.

6. Контроль качества и проверка

Проверка размеров: изготовленные компоненты проверяются на соответствие размерам, указанным в проектных чертежах.

Неразрушающий контроль (NDT). Общие испытания включают ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT) или радиографический контроль (RT) для обнаружения скрытых дефектов в сварных швах и материалах.

Нагрузочное тестирование. В некоторых случаях компоненты тестируются в условиях нагрузки, чтобы проверить их прочность и производительность.

7. Предварительная сборка и упаковка

Предварительная сборка: во многих случаях секции стальной конструкции предварительно собираются на заводе, чтобы обеспечить правильную установку перед транспортировкой.

Упаковка: После проверки компонентов они тщательно упаковываются для транспортировки на строительную площадку. Для обеспечения безопасной доставки часто используются ящики или контейнеры.

8. Транспорт

Логистика: изготовленные стальные конструкции транспортируются с завода на строительную площадку, часто в больших транспортных контейнерах или бортовых грузовиках, в зависимости от размера и сложности деталей.

9. Сборка на месте

9. Сборка на месте

Монтаж стальной конструкции: на месте стальные компоненты собираются с помощью кранов, болтов или сварки в соответствии с исходным проектом. Обычно этим занимаются специализированные бригады, которые обеспечивают безопасность возведения конструкции в соответствии с проектными спецификациями.

Заключительные проверки: после завершения строительства конструкции проводятся заключительные проверки, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам безопасности и дизайна.

10. Последние штрихи

Интеграция с другими системами: после установки стального каркаса можно интегрировать другие системы, такие как электропроводка, водопровод, система отопления, вентиляции и кондиционирования и изоляция.

Очистка и окончательная проверка качества. Заключительные этапы включают очистку, отделку и проверку безопасности, функциональности и эстетики всей конструкции.

Типы заводов и процессы

Комплексные заводы по производству стали. Эти предприятия способны выполнять все операции: от производства необработанной стали до изготовления, включая плавку, прокатку и отделку.

Цеха по изготовлению стали. Эти заводы обычно занимаются только резкой, сваркой и сборкой стальных компонентов, закупая сталь у внешних поставщиков.