Проект стальной конструкции установки каталитического крекинга тяжелой нефти

Стальная конструкция установки каталитического крекинга тяжелой нефти относится к несущей конструкции и инфраструктуре, используемой при строительстве установки каталитического крекинга (CCU), которая перерабатывает тяжелую нефть или более тяжелое сырье. Тяжелая нефть, имеющая более высокую вязкость и молекулярную массу по сравнению с легкой нефтью, требует специальной обработки и процессов крекинга для превращения ее в ценные продукты, такие как бензин, дизельное топливо и нефтехимическое сырье. Процесс каталитического крекинга включает расщепление длинноцепочечных углеводородов, содержащихся в тяжелой нефти, на более легкие фракции в присутствии катализатора.

Учитывая сложность и масштаб установки каталитического крекинга, предназначенной для тяжелой нефти, стальная конструкция играет решающую роль в поддержке тяжелого оборудования, поддержании эксплуатационной стабильности и обеспечении безопасности во время операций при высоких температурах и высоком давлении.

Типовые компоненты стальной конструкции установки каталитического крекинга тяжелой нефти

Основная структура поддержки:

Первичные стальные колонны, балки и балки, составляющие основу установки каталитического крекинга. Эти компоненты должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать вес реакторов, регенераторов и различного сопутствующего оборудования.

В несущих зонах можно использовать усиленные стальные элементы или высокопрочную конструкционную сталь, чтобы обеспечить долговечность и безопасность при тяжелых эксплуатационных нагрузках.

Опоры реактора и регенератора:

Реактор крекинга и регенератор — два самых тяжелых и ответственных компонента FCCU. Стальная конструкция должна быть способна выдерживать эти вертикальные реакторы, которые часто бывают высокими (до 50-60 метров и более), и обеспечивать устойчивость во время термоциклирования и высокого давления.

Опоры для реакторов большого диаметра и связанные с ними системы трубопроводов должны быть тщательно спроектированы, чтобы предотвратить провисание или деформацию с течением времени.

Опоры циклонов и сепараторов:

Циклонные сепараторы используются для отделения отработанного катализатора от продуктов крекинга. Эти циклоны могут быть очень большими, и стальная конструкция должна включать опоры для циклонов и любых связанных с ними воздуховодов или систем трубопроводов.

Эти системы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать износ, вызванный высокоскоростным потоком газа и катализатора.

Опоры для трубопроводов и кабелепроводов:

Для управления потоком газов, жидкостей и катализаторов внутри установки требуются обширные трубопроводы и опоры. Стальная конструкция обеспечивает крепления и опоры для систем трубопроводов, по которым транспортируется сырье, потоки продуктов, катализатор, воздух и пар.

Эти опоры должны быть рассчитаны на тепловое расширение труб и предотвращать провисание под нагрузкой.

Системы обработки и транспортировки катализатора:

Системы обработки катализатора требуют специальных стальных конструкций для поддержки систем пневматической транспортировки или механических конвейеров, которые перемещают катализатор между реактором, регенератором и другими агрегатами.

Стальная конструкция может также включать в себя элеваторы, конвейерные ленты и желоба для безопасного перемещения частиц твердого катализатора между различными зонами установки.

Теплообменник и дистилляционная колонна поддерживают:

Теплообменники, необходимые для рекуперации тепла из реактора и регенератора, из-за своих размеров и веса требуют прочных стальных опор.

Точно так же дистилляционные башни или ректификационные колонны, которые разделяют продукты крекинга в зависимости от их температуры кипения, представляют собой высокие конструкции, требующие значительного усиления конструкции.

Платформы доступа и проходы для обслуживания:

Стальная конструкция будет включать в себя платформы доступа, мостки и лестницы, по которым рабочие смогут безопасно получить доступ к различным компонентам установки крекинга для осмотра, технического обслуживания и ремонта.

Ограждения и системы защиты от падения необходимы для обеспечения безопасности при работе на высоте или вблизи опасных зон.

Системы аварийной безопасности и безопасности:

Стальная конструкция также поддерживает системы пожаротушения, предохранительные клапаны, системы аварийного отключения и другое защитное оборудование для защиты работников и минимизации риска несчастных случаев или катастрофических событий.

Процесс строительства стальной конструкции установки каталитического крекинга тяжелой нефти

Проектирование и проектирование:

Первый этап проекта включает в себя детальное инженерное проектирование для определения структурных требований к FCCU. Сюда входит расчет нагрузки, выбор материала и обеспечение устойчивости стальной конструкции к высоким температурам, вибрациям и коррозионным воздействиям.

3D-моделирование и симуляция могут использоваться для оптимизации конструкции и решения потенциальных проблем, таких как тепловое расширение, ветровые нагрузки и сейсмическая активность.

Изготовление:

После этапа проектирования стальные компоненты изготавливаются на заводе, где их разрезают, сваривают и обрабатывают в соответствии со спецификациями.

Стальные компоненты часто изготавливаются из секций для транспортировки и сборки на месте.

Подготовка площадки и фундаментные работы:

Площадка должна быть подготовлена к тому, чтобы выдержать большую нагрузку стальной конструкции и сопутствующего оборудования. Сюда входит подготовка железобетонных фундаментов для основных компонентов, таких как реакторы и регенераторы.

Фундаменты должны выдерживать значительный вес и вибрацию, создаваемую FCCU.

Сборка и монтаж:

Стальной каркас собирается на месте, часто с использованием кранов и другого тяжелого подъемного оборудования. Этот процесс включает в себя установку и сварку колонн, балок и балок из конструкционной стали, которые составляют основу агрегата.

После установки основных структурных компонентов интегрируются более мелкие системы (такие как трубопроводы, изоляция и контрольно-измерительные приборы).

Интеграция с технологическим оборудованием:

После завершения строительства стальной конструкции монтируется оборудование (реакторы, регенераторы, дистилляционные колонны, теплообменники и т. д.), а затем системы трубопроводов, катализаторы и другие эксплуатационные компоненты.

Затем система подключается к таким коммуникациям, как воздух, вода, пар и электричество.

Тестирование и ввод в эксплуатацию:

После установки агрегат проходит тестирование, чтобы убедиться в правильности функционирования всех компонентов. Сюда входят испытания под давлением, проверки температуры и калибровка оборудования.

Пробные запуски выполняются для моделирования нормальной работы и выявления областей, требующих корректировки.