Проект интеллектуального оборудования для закалки стекла Fuchong

Введение в проект интеллектуального оборудования для закалки стекла Fuchong

Проект по производству 200 интеллектуальных устройств для закалки стекла в год - цех №3, площадь строительства - 20 376,77 квадратных метров, плановый период строительства - 150 дней.

Стальные конструкции завода имеют решающее значение для поддержки сложных систем, участвующих в процессе отпуска, который требует высокой температуры, точного контроля и тяжелого оборудования.

1. Назначение стальной конструкции

Стальные конструкции печи для закалки стекла служат нескольким целям:

Поддержка печи: Печь представляет собой тяжелое высокотехнологичное оборудование, требующее прочной структурной поддержки. Стальные конструкции обеспечивают фундамент и каркас для размещения печи и связанных с ней компонентов.

Монтажное оборудование: Заводу необходимо различное оборудование, такое как конвейерные системы, воздуходувки, нагревательные элементы и панели управления, все из которых смонтированы на стальных рамах.

Безопасность и доступность. Стальные конструкции используются для создания приподнятых платформ, проходов и лестниц для доступа оператора к печи, органам управления и зонам обслуживания, обеспечивая при этом соблюдение стандартов безопасности.

2. Рекомендации по проектированию

При проектировании стальной конструкции печи закалки стекла учитываются следующие факторы:

Жаростойкость: Сталь должна выдерживать высокие температуры, создаваемые закалочной печью, поскольку закалка стекла может достигать температуры от 600°C до 700°C (от 1112°F до 1292°F).

Несущая способность: конструкция должна выдерживать вес печи, который может быть довольно тяжелым, а также вес другого оборудования, такого как двигатели, воздуходувки и конвейеры.

Коррозионная стойкость. Заводы по закалке стекла часто сталкиваются с влажностью и другими коррозийными элементами (например, химикатами, используемыми в процессе производства стекла), поэтому сталь необходимо покрывать или обрабатывать для защиты от ржавчины и коррозии.

Устойчивость к вибрации. Печи и другое оборудование на предприятии могут создавать вибрации. Стальная конструкция должна быть спроектирована так, чтобы минимизировать эти эффекты и предотвратить повреждение или смещение оборудования.

Модульная конструкция. Многие заводы предпочитают модульную конструкцию, при которой стальные компоненты изготавливаются заранее по секциям и собираются на месте. Это ускоряет процесс строительства и облегчает дальнейшее расширение.

Соответствие отраслевым стандартам. Конструкция должна соответствовать соответствующим отраслевым стандартам, таким как стандарты ISO, правила техники безопасности и экологические требования.

3. Ключевые участки металлоконструкции завода

Стальная конструкция печи для закалки стекла обычно включает в себя несколько важных частей:

Корпус печи

Основная функция стальной конструкции — размещение самой закалочной печи, которая включает в себя сверхпрочные стальные балки и опоры, удерживающие печь на месте. Печь может быть интегрирована в

конструкции или размещены в специально отведенном помещении с дополнительными опорами для систем вентиляции, отопления и охлаждения.

Изолированные стены: Стальные рамы используются для строительства изолированных стен вокруг печи, чтобы минимизировать потери тепла и защитить окружающие помещения от высоких температур. В сочетании со стальным каркасом часто используются изоляционные материалы, такие как керамическое волокно или минеральная вата.

Опоры конвейерной системы

Важнейшим компонентом процесса закалки стекла является конвейерная система, которая транспортирует стеклянные листы в печь, через нее и из печи. Стальная конструкция включает опоры для ленточного конвейера и другого погрузочно-разгрузочного оборудования.

Подвесные конвейеры. В некоторых случаях стальная конструкция включает в себя подвесные системы, которые перемещают листы стекла в печь и из нее. Этим системам требуются прочные стальные рамы, способные выдержать вес стекла и конвейерных механизмов.

Повышенные платформы и переходы

Доступ оператора: установлены стальные платформы, переходы и лестницы, обеспечивающие операторам безопасный доступ к панелям управления, зонам обслуживания печей и высокорасположенному оборудованию.

Зоны технического обслуживания. Приподнятые стальные платформы также обеспечивают обслуживающему персоналу безопасный доступ к критически важным компонентам, таким как двигатели, горелки или охлаждающие вентиляторы, которые нуждаются в регулярном обслуживании.

Диспетчерская и электрические шкафы

Стальная конструкция также поддерживает диспетчерские, электрические шкафы и подсобные помещения. В этих помещениях расположены системы, которые контролируют температуру печи, цикл охлаждения и другие параметры, и они должны быть расположены так, чтобы обеспечить легкий доступ и безопасность.

Кабельные лотки и каналы: Предприятию потребуются кабельные лотки или каналы для безопасного размещения и прокладки электропроводки по всей конструкции.

Системы вентиляции и охлаждения

Стальная конструкция также включает в себя опоры для систем вентиляции и охлаждения. Эти системы имеют решающее значение для регулирования температуры внутри печи и обеспечения правильной закалки стекла.

Градирни: Стальные опоры используются для размещения и стабилизации градирен, которые отвечают за быстрое охлаждение стекла после его нагрева до желаемой температуры.

4. Процесс изготовления

Изготовление стальной конструкции для печи закалки стекла состоит из следующих этапов:

Выбор материала

Высокопрочная сталь. Обычно используется высокопрочная углеродистая или легированная сталь из-за ее несущей способности, долговечности и устойчивости к нагреву.

Защита от коррозии: оцинкованная сталь или сталь, обработанная антикоррозионным покрытием, часто используется в местах, подверженных воздействию тепла, влажности и химикатов.

Резка и формирование

Плазменная резка: Большие стальные пластины точно режутся до необходимых размеров с помощью машин плазменной резки. Это позволяет создавать сложные формы и края, сокращая отходы материала.

Гибка и прокатка. Стальные балки и колонны, возможно, придется согнуть или прокатать до определенной формы, чтобы соответствовать проектным требованиям.

Сварка

Структурная сварка: стальные компоненты свариваются вместе, образуя каркас конструкции. Высококачественные методы сварки, такие как сварка MIG или TIG, используются для обеспечения целостности и прочности соединений.

Контроль сварки: для проверки качества сварных швов используются методы неразрушающего контроля (NDT), такие как ультразвуковой или рентгеновский контроль.

Сборка

Предварительная сборка: некоторые секции стальной конструкции могут быть предварительно собраны в мастерской перед отправкой на строительную площадку. Сюда могут входить такие узлы, как рамы печей, опоры конвейеров и секции платформ.

Модульный подход. Модульный подход обеспечивает эффективную сборку на месте, поскольку стальные компоненты изготавливаются заранее и проверяются перед установкой.

5. Обработка поверхности

Учитывая суровые условия эксплуатации стальных конструкций, обработка поверхности имеет решающее значение:

Жаростойкие покрытия: Стальные компоненты, подвергающиеся воздействию высоких температур, такие как части корпуса печи, могут быть покрыты термостойкой краской или защитными покрытиями, чтобы предотвратить повреждение, вызванное нагреванием, и продлить срок их службы.

Антикоррозионные покрытия: Стальные поверхности, подвергающиеся воздействию влаги, химикатов и высокой влажности (например, зоны вокруг систем охлаждения или внешних конструкций), покрываются антикоррозионными слоями.

Оцинкование: в некоторых случаях части стальной конструкции могут быть подвергнуты горячему цинкованию для повышения коррозионной стойкости, особенно для компонентов, которые будут подвергаться воздействию внешних факторов.

6. Установка и монтаж

Сборка и монтаж металлоконструкции на месте включает в себя несколько этапов:

Подготовка фундамента. На площадке должен быть заложен прочный фундамент, способный выдержать вес и конструкцию печи и связанных с ней компонентов. Обычно используются бетонные фундаменты и анкерные болты.

Подъем и сборка краном: Крупные стальные компоненты поднимаются на место с помощью кранов. Это требует тщательного планирования для обеспечения структурной целостности предприятия и безопасности работников.

Окончательная сборка: после подъема компоненты прикручиваются или привариваются на место и производятся окончательные регулировки.

7. Контроль качества и безопасность

Стандарты безопасности: на протяжении всего процесса изготовления и установки необходимо строго соблюдать протоколы безопасности для защиты работников. Это включает в себя правильное обращение с тяжелыми материалами, соблюдение стандартов защиты от падения и использование средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Контроль качества: все компоненты проходят строгий контроль качества, гарантируя, что они соответствуют требуемым спецификациям по прочности, соосности и безопасности.