Proyek Struktur Baja Unit Retak Katalitik Minyak Berat

Struktur baja unit perengkahan katalitik minyak berat mengacu pada kerangka pendukung dan infrastruktur yang digunakan dalam pembangunan unit perengkahan katalitik (CCU) yang memproses minyak berat atau bahan baku yang lebih berat. Minyak berat, yang memiliki viskositas dan berat molekul lebih tinggi dibandingkan minyak mentah ringan, memerlukan perlakuan khusus dan proses perengkahan untuk mengubahnya menjadi produk berharga seperti bensin, solar, dan bahan baku petrokimia. Proses perengkahan katalitik melibatkan penguraian hidrokarbon rantai panjang yang ditemukan dalam minyak berat menjadi fraksi yang lebih ringan dengan adanya katalis.

Mengingat kompleksitas dan skala unit perengkahan katalitik yang dirancang untuk minyak berat, struktur baja memainkan peran penting dalam mendukung alat berat, menjaga stabilitas operasional, dan memastikan keselamatan selama operasi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Komponen Khas Struktur Baja pada Unit Perengkahan Katalitik Minyak Berat

Kerangka Pendukung Utama:

Kolom, balok, dan balok baja utama yang menjadi tulang punggung unit perengkahan katalitik. Komponen-komponen ini harus dirancang untuk menopang berat reaktor, regenerator, dan berbagai peralatan terkait.

Anggota baja yang diperkuat atau baja struktural berkekuatan tinggi dapat digunakan di area penahan beban untuk memastikan ketahanan dan keamanan di bawah beban operasional yang berat.

Pendukung Reaktor dan Regenerator:

Reaktor perengkahan dan regenerator adalah dua komponen FCCU yang terberat dan paling kritis. Struktur baja harus mampu menopang reaktor vertikal ini, yang seringkali berukuran tinggi (hingga 50-60 meter atau lebih), dan menjamin stabilitas selama siklus termal dan tekanan tinggi.

Dukungan untuk reaktor berdiameter besar dan sistem perpipaan terkait harus dirancang secara hati-hati untuk mencegah kendur atau deformasi seiring berjalannya waktu.

Dukungan Topan dan Pemisah:

Pemisah siklon digunakan untuk memisahkan katalis bekas dari produk retak. Siklon ini bisa berukuran sangat besar, dan struktur baja harus mencakup penyangga untuk siklon dan saluran atau sistem perpipaan terkait.

Sistem ini harus cukup kuat untuk menangani keausan akibat aliran gas dan katalis berkecepatan tinggi.

Dukungan Perpipaan dan Saluran:

Dukungan pipa dan saluran yang luas diperlukan untuk menangani aliran gas, cairan, dan katalis di dalam unit. Struktur baja menyediakan dudukan dan penyangga untuk sistem perpipaan yang mengalirkan bahan baku, aliran produk, katalis, udara, dan uap.

Penopang ini harus dirancang untuk mengakomodasi ekspansi termal pipa dan mencegah kendurnya beban.

Sistem Penanganan dan Transfer Katalis:

Sistem penanganan katalis memerlukan kerangka baja khusus untuk mendukung sistem transfer pneumatik atau konveyor mekanis yang memindahkan katalis antara reaktor, regenerator, dan unit lainnya.

Struktur baja juga dapat mencakup elevator, ban berjalan, dan saluran untuk mentransfer partikel katalis padat dengan aman antar area berbeda pada unit.

Pendukung Penukar Panas dan Menara Distilasi:

Penukar panas, yang penting untuk memulihkan panas dari reaktor dan regenerator, memerlukan penyangga baja yang kuat karena ukuran dan beratnya.

Demikian pula, menara distilasi atau fraksionator, yang memisahkan produk retak berdasarkan titik didihnya, merupakan struktur tinggi yang memerlukan perkuatan struktural yang signifikan.

Akses Platform dan Jalur Pemeliharaan:

Struktur baja akan dilengkapi platform akses, titian, dan tangga agar pekerja dapat mengakses berbagai komponen unit perengkahan dengan aman untuk inspeksi, pemeliharaan, dan perbaikan.

Pagar pembatas dan sistem perlindungan jatuh diperlukan untuk keselamatan saat bekerja di ketinggian atau di dekat area berbahaya.

Sistem Darurat dan Keselamatan:

Struktur baja juga mendukung sistem pencegah kebakaran, katup pengaman, sistem pematian darurat, dan peralatan keselamatan lainnya untuk melindungi pekerja dan meminimalkan risiko kecelakaan atau kejadian bencana.

Proses Konstruksi Struktur Baja Unit Retak Katalitik Minyak Berat

Desain dan Rekayasa:

Langkah pertama dalam proyek ini melibatkan desain teknik rinci untuk menentukan persyaratan struktural untuk FCCU. Hal ini mencakup perhitungan beban, pemilihan material, dan memastikan bahwa struktur baja dapat menahan suhu tinggi, getaran, dan kondisi korosif.

Pemodelan dan simulasi 3D dapat digunakan untuk mengoptimalkan desain dan mengatasi potensi masalah seperti ekspansi termal, beban angin, dan aktivitas seismik.

Pembuatan:

Setelah tahap desain, komponen baja dibuat di pabrik, kemudian dipotong, dilas, dan diolah untuk memenuhi spesifikasi.

Komponen baja sering kali dibuat dalam beberapa bagian untuk diangkut dan dirakit di lokasi.

Persiapan Lokasi dan Pekerjaan Fondasi:

Lokasi harus dipersiapkan untuk menampung beban berat dari struktur baja dan peralatan terkait. Hal ini termasuk mempersiapkan pondasi beton bertulang untuk komponen utama seperti reaktor dan regenerator.

Fondasi harus mampu menahan beban dan getaran signifikan yang ditimbulkan oleh FCCU.

Perakitan dan Ereksi:

Rangka baja dirakit di lokasi, sering kali menggunakan derek dan alat pengangkat berat lainnya. Proses ini melibatkan penempatan dan pengelasan kolom baja struktural, balok, dan balok penopang yang membentuk tulang punggung unit.

Setelah komponen struktural utama terpasang, sistem yang lebih kecil (seperti perpipaan, isolasi, dan instrumentasi) diintegrasikan.

Integrasi dengan Peralatan Proses:

Setelah struktur baja selesai, peralatan (reaktor, regenerator, menara distilasi, penukar panas, dll.) dipasang, diikuti oleh sistem perpipaan, katalis, dan komponen operasional lainnya.

Sistem ini kemudian dihubungkan ke utilitas seperti udara, air, uap, dan listrik.

Pengujian dan Komisioning:

Setelah pemasangan, unit menjalani pengujian untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan benar. Ini termasuk tes tekanan, pemeriksaan suhu, dan kalibrasi peralatan.

Uji coba dilakukan untuk mensimulasikan operasi normal dan mengidentifikasi area yang memerlukan penyesuaian.