Proyek Peralatan Tempering Kaca Cerdas Fuchong

Pengenalan Proyek Peralatan Tempering Kaca Cerdas Fuchong

Proyek produksi 200 peralatan tempering kaca cerdas per bengkel tahun-3#, dengan luas konstruksi 20,376.77 meter persegi, dan rencana masa konstruksi 150 hari.
Struktur baja di pabrik sangat penting untuk mendukung sistem kompleks yang terlibat dalam proses temper, yang memerlukan panas tinggi, kontrol presisi, dan peralatan berat.
1. Tujuan Struktur Baja
Struktur baja di pabrik tungku tempering kaca memiliki beberapa tujuan:
Mendukung Tungku: Tungku adalah peralatan berat berteknologi tinggi yang memerlukan dukungan struktural yang kuat. Struktur baja menyediakan fondasi dan kerangka untuk menampung tungku dan komponen terkaitnya.
Peralatan Pemasangan: Pabrik memerlukan berbagai peralatan seperti sistem konveyor, blower udara, elemen pemanas, dan panel kontrol, yang semuanya dipasang pada rangka baja.

Keamanan dan Aksesibilitas: Struktur baja digunakan untuk membuat platform tinggi, jalan setapak, dan tangga untuk akses operator ke tungku, kontrol, dan area pemeliharaan sekaligus memastikan standar keselamatan terpenuhi.

2. Pertimbangan Desain
Saat merancang struktur baja untuk pabrik tungku tempering kaca, faktor-faktor berikut diperhitungkan:
Tahan Panas: Baja harus mampu menahan suhu tinggi yang dihasilkan oleh tungku temper, karena temper kaca dapat mencapai suhu 600°C hingga 700°C (1,112°F hingga 1,292°F).
Kapasitas Penahan Beban: Struktur harus menopang berat tungku, yang bisa sangat berat, serta berat peralatan lain seperti motor, blower, dan konveyor.
Ketahanan Korosi: Pabrik tempering kaca sering kali berhubungan dengan kelembapan dan elemen korosif lainnya (seperti bahan kimia yang digunakan dalam proses produksi kaca), sehingga baja harus dilapisi atau diolah agar tahan karat dan korosi.
Ketahanan Getaran: Tungku dan mesin lain di pabrik dapat menghasilkan getaran. Struktur baja harus dirancang untuk meminimalkan efek ini dan mencegah kerusakan atau ketidaksejajaran peralatan.
Desain Modular: Banyak pabrik lebih menyukai desain modular, di mana komponen baja dibuat terlebih dahulu dalam beberapa bagian dan dirakit di lokasi. Hal ini mempercepat proses konstruksi dan memudahkan perluasan di masa depan.
Kepatuhan dengan Standar Industri: Desain harus memenuhi standar industri yang relevan, seperti standar ISO, peraturan keselamatan, dan persyaratan lingkungan.
3. Area Utama dalam Struktur Baja Pabrik
Struktur baja pabrik tungku tempering kaca biasanya mencakup beberapa bidang penting:
Perumahan Tungku
Fungsi utama struktur baja adalah untuk menampung tungku tempering itu sendiri, yang melibatkan balok baja tugas berat dan penyangga untuk menahan tungku pada tempatnya. Tungku dapat diintegrasikan ke dalam struktur atau ditempatkan di ruang khusus dengan dukungan tambahan untuk sistem ventilasi, pemanas, dan pendingin.
Dinding Terisolasi: Rangka baja digunakan untuk membangun dinding terisolasi di sekitar tungku untuk meminimalkan kehilangan panas dan melindungi area sekitarnya dari suhu tinggi. Bahan insulasi seperti serat keramik atau wol mineral sering digunakan bersamaan dengan rangka baja.
Mendukung Sistem Konveyor
Komponen penting dari proses tempering kaca adalah sistem konveyor yang mengangkut lembaran kaca masuk, melalui, dan keluar dari tungku. Struktur baja mencakup dukungan untuk sistem ban berjalan dan peralatan penanganan material lainnya.
Konveyor Overhead: Dalam beberapa kasus, struktur baja mencakup sistem overhead yang memindahkan lembaran kaca masuk dan keluar dari tungku. Sistem ini memerlukan rangka baja yang kuat untuk menopang berat kaca dan mekanisme konveyor.
Platform dan Jalan setapak yang Ditinggikan
Akses Operator: Platform baja, jalan setapak, dan tangga dipasang untuk memberi operator akses yang aman ke panel kontrol, area pemeliharaan tungku, dan peralatan yang dipasang di tempat tinggi.
Area Perawatan: Platform baja yang ditinggikan juga memberi personel pemeliharaan akses yang aman ke komponen penting seperti motor, pembakar, atau kipas pendingin yang memerlukan servis rutin.
Ruang Kontrol dan Penutup Listrik
Struktur baja juga mendukung ruang kendali, penutup listrik, dan area utilitas. Ruang-ruang ini menampung sistem yang mengontrol suhu tungku, siklus pendinginan, dan parameter lainnya, dan harus diposisikan agar mudah diakses dan aman.
Baki dan Saluran Kabel: Pabrik akan membutuhkan baki atau saluran kabel untuk menampung dan mengarahkan kabel listrik dengan aman ke seluruh struktur.
Sistem Ventilasi dan Pendinginan
Struktur baja juga mencakup dukungan untuk sistem ventilasi dan pendingin. Sistem ini sangat penting untuk mengatur suhu di dalam tungku dan memastikan kaca ditempa dengan benar.
Menara Pendingin: Penopang baja digunakan untuk menampung dan menstabilkan menara pendingin, yang bertanggung jawab untuk mendinginkan kaca dengan cepat setelah dipanaskan hingga suhu yang diinginkan.
4. Proses Fabrikasi
Pembuatan struktur baja untuk pabrik tungku tempering kaca mengikuti langkah-langkah berikut:
Pemilihan Bahan
Baja Berkekuatan Tinggi: Biasanya, baja karbon atau baja paduan berkekuatan tinggi digunakan karena kapasitas menahan beban, daya tahan, dan ketahanan terhadap panas.
Perlindungan Korosi: Baja galvanis atau baja yang diberi lapisan anti korosi sering digunakan di area yang terkena panas, kelembapan, dan bahan kimia.
Memotong dan Membentuk
Pemotongan Plasma: Pelat baja besar dipotong secara presisi sesuai dimensi yang dibutuhkan menggunakan mesin pemotong plasma. Hal ini memungkinkan bentuk dan tepian yang rumit, sehingga mengurangi limbah material.
Pembengkokan dan Penggulungan: Balok dan kolom baja mungkin perlu ditekuk atau digulung menjadi bentuk tertentu untuk memenuhi persyaratan desain.
Pengelasan
Pengelasan Struktural: Komponen baja dilas bersama untuk membentuk kerangka struktur. Teknik pengelasan berkualitas tinggi seperti pengelasan MIG atau TIG digunakan untuk memastikan integritas dan kekuatan sambungan.
Inspeksi Pengelasan: Metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi ultrasonik atau x-ray digunakan untuk memverifikasi kualitas pengelasan.
Perakitan
Pra-Perakitan: Beberapa bagian struktur baja mungkin dirakit terlebih dahulu di bengkel sebelum dikirim ke lokasi. Hal ini dapat mencakup sub-rakitan seperti rangka tungku, penyangga konveyor, dan bagian platform.
Pendekatan Modular: Pendekatan modular memungkinkan perakitan yang efisien di lokasi, karena komponen baja dibuat terlebih dahulu dan diuji sebelum pemasangan.
5. Perawatan Permukaan
Mengingat lingkungan yang keras di mana struktur baja akan digunakan, perawatan permukaan sangatlah penting:
Pelapis Tahan Panas: Komponen baja yang terkena suhu tinggi, seperti bagian rumah tungku, dapat dilapisi dengan cat tahan panas atau lapisan pelindung untuk mencegah kerusakan akibat panas dan memperpanjang umurnya.
Lapisan Anti Korosi: Permukaan baja yang terkena kelembapan, bahan kimia, dan kelembapan tinggi (seperti area di sekitar sistem pendingin atau struktur eksternal) dilapisi dengan lapisan anti korosi.
Galvanisasi: Dalam beberapa kasus, bagian struktur baja dapat digalvanis dengan metode hot-dip untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, terutama untuk komponen yang akan terkena elemen luar ruangan.
6. Pemasangan dan Ereksi
Perakitan dan pemasangan struktur baja di lokasi melibatkan beberapa langkah:
Persiapan Pondasi: Lokasi harus disiapkan dengan fondasi yang kokoh untuk menopang berat dan struktur tungku serta komponen terkait. Pondasi beton dan baut jangkar biasanya digunakan.
Pengangkatan dan Perakitan Derek: Komponen baja besar diangkat ke tempatnya menggunakan derek. Hal ini memerlukan perencanaan yang matang untuk memastikan integritas struktural pabrik dan keselamatan pekerja.
Perakitan Akhir: Setelah diangkat, komponen dibaut atau dilas pada tempatnya, dan penyesuaian akhir dilakukan.
7. Pengendalian Mutu dan Keamanan
Standar Keselamatan: Sepanjang proses fabrikasi dan pemasangan, protokol keselamatan harus dipatuhi secara ketat untuk melindungi pekerja. Hal ini mencakup penanganan material berat yang benar, kepatuhan terhadap standar perlindungan jatuh, dan penggunaan alat pelindung diri (APD).
Kontrol Kualitas: Semua komponen tunduk pada proses kontrol kualitas yang ketat, memastikan komponen tersebut memenuhi spesifikasi yang disyaratkan untuk kekuatan, keselarasan, dan keselamatan.