Luoyang Zhongyue Precision Bearing Co, Ltd Proyek Pabrik Struktur Baja

Luoyang Zhongyue Precision Bearing Co., Ltd. memiliki empat unit dalam proyek pabrik struktur baja, yaitu bengkel produksi 1#, 2#, 3#, dan 4#, yang semuanya memiliki fondasi independen dan merupakan struktur baja lapis tunggal. Diantaranya, luas bangunan bengkel 1# adalah 2983.03㎡ dan tinggi bangunan 17.8m. Luas bangunan bengkel produksi 2# adalah 3262,76㎡ dan tinggi bangunan 17,8m; luas bangunan bengkel produksi 3# adalah 14983,21㎡ dan tinggi bangunan 17,8m. Tingkat ketahanan api proyek ini adalah level 2, intensitas fortifikasi seismik 6 derajat, dan tingkat kedap air atap adalah tingkat kedap air 2; fungsi bangunan adalah bengkel produksi, dan umur layanan wajar desain struktur utama adalah 50 tahun, dan struktur penutup adalah 10 tahun.

Pabrik struktur baja bantalan adalah fasilitas industri khusus yang dirancang untuk produksi dan perakitan komponen baja bantalan. Bantalan adalah bagian penting yang digunakan dalam permesinan untuk mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak dan memastikan kelancaran pengoperasian, dan baja bantalan mengacu pada jenis baja berkekuatan tinggi yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan ketat komponen-komponen ini. Pabriknya sendiri biasanya dibangun dengan struktur baja karena kebutuhan akan ketahanan, kekuatan, dan kemampuan menopang alat berat yang digunakan dalam produksi bearing.

Proses Pembuatan Baja Bantalan

Pemilihan dan Persiapan Bahan Baku:

Baja bantalan biasanya terbuat dari baja karbon tinggi atau baja paduan dengan sifat khusus, seperti ketahanan aus yang baik, kekerasan tinggi, dan kemampuan menahan tekanan ekstrim. Paduan yang umum termasuk baja krom (misalnya, AISI 52100) atau baja tahan karat.

Baja dibuat dengan cara melebur dan menuangnya menjadi billet atau ingot.

Penggulungan Panas:

Billet baja dipanaskan dalam tungku hingga suhu tertentu dan kemudian melewati pabrik penggilingan panas untuk membentuk bentuk kasar cincin bantalan. Proses pengerolan panas dilanjutkan dengan pendinginan dan pembentukan lebih lanjut jika perlu.

Penempaan:

Proses penempaan sering digunakan untuk membentuk komponen bantalan, seperti race (cincin bantalan). Baja dipanaskan dan kemudian dibentuk menggunakan mesin tempa yang memberikan tekanan tinggi untuk menghasilkan dimensi yang dibutuhkan.

Perlakuan Panas:

Setelah penempaan, komponen baja bantalan menjalani perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya. Hal ini biasanya melibatkan quenching (pendinginan cepat dalam minyak atau air) dan tempering (pemanasan ulang terkontrol untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangi kerapuhan).

Teknik pengerasan permukaan seperti karburasi juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus di area kritis.

Pemesinan dan Penggilingan:

Komponen bantalan yang ditempa dan diberi perlakuan panas kemudian dikerjakan hingga dimensi yang presisi menggunakan mesin bubut CNC, penggiling, dan mesin penggilingan.

Penggerindaan sangat penting untuk mencapai permukaan akhir yang halus dan berpresisi tinggi yang diperlukan untuk fungsi bantalan yang benar, terutama pada jalur balap di mana elemen penggulung akan bersentuhan.

Perakitan:

Bantalan terdiri dari beberapa komponen, antara lain bagian dalam dan luar, elemen penggulung (bola atau roller), dan sangkar untuk menahan elemen pada tempatnya. Komponen-komponen ini dirakit menjadi bantalan jadi menggunakan jalur perakitan otomatis atau proses perakitan manual.

Inspeksi dan Pengujian:

Langkah terakhir dalam proses manufaktur melibatkan inspeksi dan pengujian yang ketat untuk memastikan bearing memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. Bantalan diuji untuk parameter seperti:

Akurasi dimensi: Memastikan bahwa komponen bantalan berada dalam toleransi yang ditentukan.

Sifat kekerasan dan material: Memverifikasi bahwa baja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang diinginkan.

Kebisingan dan getaran: Beberapa bantalan menjalani pengujian untuk memastikan bantalan beroperasi dengan tenang dan tanpa getaran berlebihan, yang sangat penting untuk aplikasi kecepatan tinggi seperti motor dan sistem otomotif.

Pengemasan dan Pengiriman:

Setelah melewati pemeriksaan, bantalan yang sudah jadi dikemas dan disiapkan untuk dikirim ke pelanggan. Bahan-bahan tersebut sering kali dikemas dalam bahan pelindung untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan, dan dapat diatur berdasarkan jenis, ukuran, dan aplikasi.