مصنع الهياكل الفولاذية في المنطقة الصناعية

يقع مشروع الحديقة الصناعية لشركة لويانغ لانغشو الصناعية المحدودة في منطقة لوولونغ للعلوم والتكنولوجيا الصناعية. وتشمل المباني الرئيسية ثلاثة مصانع إنتاج (بما في ذلك الغرف المساعدة) بمساحة بناء إجمالية تبلغ حوالي 40489 مترًا مربعًا.

عمليات مصنع الهياكل الفولاذية في المنطقة الصناعية

1. التصميم والهندسة

التصميم الهيكلي: يصمم المهندسون الهيكل الفولاذي بناءً على متطلبات المشروع. ويشمل ذلك حسابات الحمل ومواصفات المواد وضمان التزام الهيكل بقوانين وأنظمة البناء المحلية.

رسومات التصنيع: يتم إنشاء رسومات تفصيلية تتضمن الأبعاد والوصلات وتعليمات التجميع لكل مكون من مكونات الهيكل الفولاذي.

2. اختيار المواد وشرائها

اختيار الفولاذ: يتم اختيار الفولاذ عالي الجودة بناءً على نوع المشروع. يمكن أن يشمل ذلك الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ، اعتمادًا على القوة ومقاومة التآكل وعوامل أخرى.

قطع وتوريد المواد: يتم طلب ألواح الفولاذ والعوارض والأعمدة والمكونات الأخرى من الموردين وتسليمها إلى المصنع.

3. القطع والتشكيل

القطع: يتم قطع المقاطع الفولاذية إلى الأحجام المطلوبة باستخدام آلات مثل المقصات أو المناشير الشريطية أو أدوات القطع بالليزر

الثني والدحرجة: قد تتطلب بعض المكونات الثني أو الدحرجة إلى منحنيات أو أشكال أخرى، اعتمادًا على متطلبات التصميم.

التصنيع: قد تحتاج بعض قطع الفولاذ إلى معالجة إضافية، مثل حفر ثقوب للبراغي، أو التثبيت بالخيوط، أو تحضير اللحام.

4. اللحام والتجميع

الفحص قبل اللحام: يتم فحص المكونات للتأكد من خلوها من العيوب، وتنظيف الأسطح قبل اللحام.

اللحام: يتم لحام مكونات الفولاذ معًا لتشكيل أقسام أو مجموعات أكبر. قد يتضمن هذا عمليات مثل MIG (غاز خامد معدني)، أو TIG (غاز خامد تنجستن)، أو اللحام بالقضيب، اعتمادًا على متطلبات المشروع.

مراقبة جودة اللحام: يضمن الفحص المستمر أثناء اللحام أن اللحامات تلبي معايير القوة والجودة.

5. معالجة السطح والطلاء

التنظيف بالرمل: غالبًا ما يتم تنظيف مكونات الفولاذ باستخدام التنظيف بالرمل لإزالة الصدأ والأوساخ وقشور المطاحن قبل الطلاء.

الجلفنة (إذا لزم الأمر): يتم جلفنة بعض المكونات بالغمس الساخن لتوفير مقاومة للتآكل، وخاصة للهياكل الخارجية أو المكشوفة.

الطلاء: بعد تحضير السطح، يتم طلاء المكونات بطلاء مقاوم للتآكل لتعزيز طول العمر والجماليات.

6. مراقبة الجودة والتفتيش

فحوصات الأبعاد: يتم فحص المكونات المصنعة للتأكد من أنها تتطابق مع الأبعاد المحددة من رسومات التصميم.

الاختبار غير المدمر (NDT): تشمل الاختبارات الشائعة الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، أو الاختبار بالأشعة السينية (RT) للكشف عن العيوب الخفية في اللحامات والمواد.

اختبار التحميل: في بعض الحالات، يتم اختبار المكونات في ظل ظروف التحميل للتحقق من قوتها وأدائها.

7. التجميع المسبق والتعبئة والتغليف

التجميع المسبق: في كثير من الحالات، يتم تجميع أقسام الهيكل الفولاذي مسبقًا في المصنع لضمان التركيب المناسب قبل النقل.

التعبئة والتغليف: بمجرد التحقق من المكونات، يتم تعبئتها بعناية للنقل إلى موقع البناء. غالبًا ما يتم استخدام الصناديق أو الحاويات لضمان التسليم الآمن.

8. النقل

الخدمات اللوجستية: يتم نقل الهياكل الفولاذية المصنعة من المصنع إلى موقع البناء، غالبًا في حاويات شحن كبيرة أو شاحنات ذات سطح مستو، اعتمادًا على حجم وتعقيد الأجزاء.

9. التجميع في الموقع

تركيب الهيكل الفولاذي: بمجرد وصوله إلى الموقع، يتم تجميع مكونات الفولاذ باستخدام الرافعات أو البراغي أو اللحام وفقًا للتصميم الأصلي. يتم ذلك عادةً بواسطة فرق متخصصة تضمن تركيب الهيكل بأمان ووفقًا لمواصفات التصميم.

الفحوصات النهائية: بمجرد اكتمال الهيكل، يتم إجراء الفحوصات النهائية للتأكد من أنه يلبي معايير السلامة والتصميم.

10. اللمسات الأخيرة

التكامل مع الأنظمة الأخرى: بعد وضع الهيكل الفولاذي في مكانه، يمكن دمج أنظمة أخرى مثل الكهرباء والسباكة وتكييف الهواء والعزل.

التنظيف والفحوصات النهائية للجودة: تشمل الخطوات النهائية التنظيف والتشطيب والتأكد من أن الهيكل بالكامل آمن وعملي وكامل من الناحية الجمالية.

أنواع المصانع والعمليات

مصانع تصنيع الصلب المتكاملة: تتمتع هذه المرافق بالقدرة على التعامل مع كل شيء بدءًا من إنتاج الصلب الخام إلى التصنيع، بما في ذلك الصهر والدرفلة والتشطيب.

ورش تصنيع الصلب: تركز هذه المصانع عادةً فقط على قطع ولحام وتجميع مكونات الصلب، والحصول على الصلب الخام من الموردين الخارجيين.