مشروع الهيكل الصلب لشركة Gree Electric (Luoyang).

يغطي مشروع الهيكل الفولاذي Gree Electric (Luoyang) مساحة 70,000 متر مربع ويستخدم 6,500 طن من الفولاذ.

عمليات مشروع الهيكل الصلب

1. تخزين المواد الخام وإدارتها

صفائح الفولاذ والألواح والعوارض والقضبان: هذه هي المواد الخام الأساسية المستخدمة في تصنيع الهياكل الفولاذية. وعادة ما يتم الحصول عليها من مصانع الصلب.

التخزين: يتم تخزين المواد في المستودعات أو الساحات بطريقة منظمة، وغالباً ما يتم تصنيفها حسب الحجم والشكل والنوع.

مراقبة المخزون: لضمان توفر المواد الصحيحة عند الحاجة، سيقوم المصنع بتنفيذ نظام فعال لإدارة المخزون، باستخدام الرموز الشريطية أو علامات RFID في بعض الأحيان.

2. التصميم والهندسة

التصميم الإنشائي: يقوم المهندسون الإنشائيون الداخليون أو الخارجيون بتصميم الإطار الفولاذي، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات الحمل ومعايير السلامة والظروف البيئية.

BIM (نمذجة معلومات البناء): تستخدم العديد من مصانع الهياكل الفولاذية BIM في التصميم والتخطيط. فهو يساعد على تصور المشروع وتحسين استخدام المواد وتحديد المشكلات المحتملة في مرحلة التصميم.

التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD): يتم استخدام برنامج CAD لإنشاء مخططات تفصيلية لكل مكون في الهيكل، مثل الكمرات والأعمدة والمفاصل.

3. القطع والتشكيل

النشر: يتم قطع الألواح أو العوارض الفولاذية إلى أطوال محددة باستخدام المناشير الصناعية.

القطع بالبلازما: يُستخدم القطع بالبلازما بشكل شائع لقطع الألواح الفولاذية السميكة أو لإنشاء أشكال معقدة.

القطع بالليزر: يمكن استخدام القطع بالليزر عالي الدقة لإنشاء أشكال أو ثقوب دقيقة في الفولاذ، مما يوفر مستويات عالية من الدقة.

الثني واللف: بالنسبة للعوارض الفولاذية المنحنية أو العناصر الهيكلية، يمكن ثني الفولاذ أو دحرجته إلى شكله. وهذا أمر شائع في السمات المعمارية مثل الأقواس أو القباب.

4. اللحام

التحضير المسبق لللحام: يتم تحضير الأسطح المراد لحامها عن طريق التنظيف والطحن لضمان الالتصاق الجيد.

عمليات اللحام:

لحام MIG (الغاز الخامل المعدني): يستخدم في التصنيع العام وهو مناسب للسماكات الرقيقة إلى المتوسطة.

لحام TIG (غاز التنغستن الخامل): يستخدم في اللحامات الدقيقة والنظيفة للغاية، غالبًا للمكونات الدقيقة.

اللحام بالقوس الكهربائي: شائع في المقاطع الثقيلة أو للمواد السميكة.

فحص اللحام: يتم استخدام طرق الاختبار غير المدمر (NDT) مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الفحص بالأشعة السينية للتحقق من سلامة اللحامات.

اللحام الآلي: تستخدم بعض المصانع الحديثة اللحام الآلي للحصول على جودة لحام عالية السرعة ومتسقة، خاصة للمهام المتكررة.

5. الحفر واللكم

حفر الثقب: يتم حفر المكونات لإنشاء ثقوب للتثبيت أو لتعزيز الوصلات.

اللكم: غالبًا ما تتطلب القطع الفولاذية الأكبر حجمًا ثقوبًا مثقوبة للمسامير أو البراغي. يتم استخدام مكابس ثقب عالية الطاقة لتحقيق ذلك.

6. المعالجة السطحية

السفع بالخردق: يتم تنظيف الأسطح الفولاذية عن طريق السفع بالخردق لإزالة الصدأ وقشور الطحن والأوساخ قبل الطلاء.

الجلفنة: يمكن جلفنة المكونات الفولاذية عن طريق غمسها في الزنك المنصهر لمنع التآكل، خاصة بالنسبة للهياكل المعرضة لظروف الطقس القاسية.

الطلاء: يتم طلاء الفولاذ بطلاء واقي لتعزيز مقاومته للتآكل وتحسين مظهره الجمالي ومطابقة أنظمة الألوان المطلوبة.

مسحوق الطلاء: في بعض الحالات، يتم تطبيق مسحوق الطلاء ثم معالجته بالحرارة للحصول على لمسة نهائية متينة وناعمة.

7. التجميع

التجميعات الفرعية: عادةً ما يتم تجميع الهياكل الفولاذية الكبيرة مسبقًا في أقسام لضمان الدقة قبل شحنها إلى موقع البناء.

القفز: يتم استخدام الرقصات للتأكد من وضع القطع الفولاذية في المحاذاة الصحيحة أثناء التجميع. تساعد هذه التركيبات على ضمان دقة

المكونات قبل اللحام أو الاغلاق.

توصيل البراغي: في كثير من الأحيان، يتم ربط الهياكل الفولاذية باستخدام البراغي بدلاً من اللحام لتسهيل عملية التفكيك أو لتلبية متطلبات التصميم المحددة.

8. مراقبة الجودة

فحص الأبعاد: بعد كل مرحلة من مراحل التصنيع، يتم فحص المكونات الفولاذية للحصول على قياسات وتفاوتات دقيقة.

اختبار القوة: تقوم بعض المصانع بإجراء اختبارات القوة للتأكد من قدرة المكونات الهيكلية على تحمل الأحمال المتوقعة.

الاختبار غير المدمر (NDT): تُستخدم طرق الاختبار غير المدمر، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية، للتحقق من سلامة اللحامات والمفاصل والمناطق الحرجة الأخرى.

الشهادات: غالبًا ما تحتاج مصانع الهياكل الفولاذية إلى شهادات مثل ISO 9001 لإدارة الجودة وعلامة CE (في أوروبا) للوفاء بالمعايير الدولية.

9. التعبئة والتغليف والشحن

فحص ما قبل التجميع: بمجرد تصنيع المكونات وفحصها، يتم تجميعها مسبقًا للتحقق من ملاءمتها ومواءمتها.

التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المكونات المصنعة للشحن لتجنب التلف أثناء النقل. يمكن أن يشمل ذلك تأمينها بأشرطة، أو تغليفها بالانكماش، أو تحميلها في صناديق أو حاويات واقية.

الشحن: يتم نقل الهياكل الفولاذية الجاهزة إلى موقع البناء عبر الشاحنات أو السكك الحديدية أو حتى السفن، اعتمادًا على مسافة المكونات وحجمها.

10. التركيب والتركيب

بمجرد وصول المكونات الفولاذية إلى موقع البناء، يتم تركيبها باستخدام الرافعات والمعدات المتخصصة.

يتضمن تجميع الهيكل الفولاذي عادةً ربط المكونات أو لحامها معًا، مع إجراء عمليات فحص مستمرة لضمان سلامة الهيكل.

11. التكامل التكنولوجي

الأتمتة: تشتمل العديد من مصانع الهياكل الفولاذية الآن على عمليات آلية مثل آلات CNC واللحام الآلي وأنظمة معالجة المواد الآلية لزيادة الكفاءة وتقليل الأخطاء البشرية.

أدوات البرمجيات: تستخدم العديد من المصانع الحديثة برامج متقدمة للتصميم وإدارة الإنتاج وتتبع سلسلة التوريد. وهذا يساعد في تحسين الجداول الزمنية للإنتاج وتقليل النفايات.