هندسة الهياكل الفولاذية في لويانغ شوكي

يشتمل مشروع بناء مصنع شركة لويانغ شوكي للمواد الجديدة المحدودة على ثلاث ورش إنتاج للهياكل الفولاذية، 1# و2# و3#. السقف عبارة عن سقف عازل من صفائح فولاذية مموجة أحادية الطبقة (0.6 مم YX820 صفيحة خارجية + 75 قطن + شبكة أسلاك فولاذية)، والجدار الخارجي عبارة عن جدار عمودي من صفائح فولاذية مموجة أحادية الطبقة 0.5 مم YX900. يبلغ إجمالي استهلاك الفولاذ 550 طنًا، وتبلغ المساحة الإجمالية للبناء 14000 متر مربع.

عند بناء الهياكل الفولاذية، يجب اتخاذ العديد من الاحتياطات لضمان السلامة والاستقرار والمتانة. تغطي هذه الاحتياطات كل مرحلة من مراحل عملية البناء، من التصميم إلى التثبيت.

1. احتياطات مرحلة التصميم:

حساب الحمل الدقيق: تأكد من أن التصميم يأخذ في الاعتبار جميع الأحمال المحتملة، بما في ذلك الأحمال الميتة (وزن الهيكل نفسه)، والأحمال الحية (الأحمال المتحركة مثل الأشخاص أو الأثاث)، وأحمال الرياح، والقوى الزلزالية، والتأثيرات الحرارية.

اختيار المواد ذات الجودة: اختر الدرجة المناسبة من الفولاذ للمشروع، مع مراعاة عوامل مثل القوة ومقاومة التآكل والظروف البيئية.

الحماية من التآكل: خطط للطلاءات أو المعالجات المقاومة للتآكل، وخاصة للهياكل المعرضة للطقس القاسي أو المواد الكيميائية. يمكن أن يشمل ذلك الجلفنة أو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.

مقاومة التعب: ضع في اعتبارك احتمالية التحميل الدوري (الإجهاد المتكرر) الذي يمكن أن يؤدي إلى تعب المواد. تأكد من أن التصميم يتضمن توصيلات وتعزيزات مناسبة.

الامتثال للمعايير: اتبع أكواد ومعايير البناء المحلية والدولية (مثل ASTM أو BS أو Eurocode) لضمان السلامة والجودة.

2. احتياطات مرحلة التصنيع:

التصنيع الدقيق: تأكد من تصنيع مكونات الفولاذ وفقًا لمواصفات التصميم. يمكن أن تؤدي عدم الدقة في القطع أو اللحام أو الانحناء إلى مشاكل هيكلية.

جودة اللحام: استخدم اللحامين المعتمدين وتأكد من فحص جميع عمليات اللحام واختبارها بحثًا عن الجودة، حيث يمكن أن يؤدي اللحام الرديء إلى إضعاف التوصيلات.

منع التشوه: أثناء التصنيع، يمكن أن تتشوه عناصر الفولاذ أو تنحني بسبب التمدد الحراري أثناء اللحام أو المناولة غير السليمة. استخدم أدوات التثبيت أو التركيبات أو تقنيات التسخين المسبق لتقليل التشوه.

الاختبار غير المدمر (NDT): استخدم تقنيات مثل اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للتحقق من العيوب الداخلية أو السطحية في مادة الفولاذ واللحامات.

3. احتياطات النقل والمناولة:

المعالجة السليمة: يجب التعامل مع مكونات الفولاذ بعناية أثناء النقل لتجنب التلف (مثل الانحناء أو الخدش) أو المساس بسلامتها البنيوية.

الرفع والتجهيز الآمن: استخدم تقنيات ومعدات الرفع المناسبة (الرافعات، والأحزمة، وما إلى ذلك) للتعامل بأمان مع الأعضاء الفولاذية الكبيرة. تأكد من تصنيف المعدات لوزن وحجم المكونات التي يتم نقلها.

4. احتياطات موقع البناء:

سلامة الموقع: تأكد من اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة في الموقع، بما في ذلك استخدام معدات الحماية الشخصية (PPE) مثل الخوذ الصلبة وأحذية السلامة والقفازات. تأكد أيضًا من تدريب العمال على العمل على ارتفاعات والتعامل مع المواد الثقيلة.

استقرار الأساس: قبل تشييد الهياكل الفولاذية، تأكد من أن الأساس قوي ومستقر. يمكن أن تؤدي ظروف الأساس السيئة إلى هبوط أو إمالة الهيكل.

سلامة التركيب: أثناء عملية التركيب، تأكد من تثبيت العناصر الفولاذية بشكل آمن أو لحامها في مكانها قبل الانتقال إلى المرحلة التالية. استخدم الدعامات المؤقتة أو الدعامات حسب الضرورة لمنع الانهيار.

أحمال الرياح أثناء التركيب: تكون الهياكل الفولاذية عرضة لقوى الرياح أثناء مرحلة التركيب، وخاصة في المباني الشاهقة أو الكبيرة. تجنب تشييد العناصر الفولاذية في ظل الرياح العاتية، وتأكد من وجود الدعامات المؤقتة في مكانها حتى يتم تثبيت الهيكل بالكامل.

5. التفتيش والاختبار:

الفحوصات المنتظمة: قم بإجراء عمليات تفتيش شاملة أثناء مراحل التصنيع والتسليم والتركيب للكشف عن أي عيوب أو أضرار في وقت مبكر.

مراقبة الجودة: قم بتنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان تلبية جميع مكونات الفولاذ للمواصفات المطلوبة. يتضمن ذلك فحوصات الأبعاد، وفحوصات اللحام، واختبارات المواد.

الاختبارات غير المدمرة: فحص دوري للعيوب التي قد لا تكون مرئية للعين المجردة، بما في ذلك الشقوق، أو التآكل، أو الضعف في المفاصل، باستخدام اختبارات الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي أو المغناطيسية.

6. سلامة الهيكل:

تجنب التحميل الزائد: تأكد من عدم تعرض الهيكل الفولاذي لأحمال تتجاوز سعته المصممة، وخاصة أثناء البناء عندما قد تختلف الظروف المؤقتة عن التصميم النهائي.

التثبيت والتوصيل المناسبين: تأكد من تثبيت جميع الوصلات المثبتة بالمسامير أو الملحومة أو المثبتة بالمسامير بشكل صحيح. يمكن أن يؤدي الفشل في الوصلات إلى فشل كارثي للهيكل بأكمله.

الربط بالمسامير واللحام عالي الجودة: استخدم الدرجة الصحيحة من البراغي وتأكد من الشد المناسب وفقًا لمواصفات التصميم. وبالمثل، استخدم تقنيات اللحام والمواد المناسبة للحفاظ على القوة.

7. مكافحة التآكل:

الطلاءات الواقية: ضع الطلاءات المقاومة للتآكل المناسبة، مثل طلاء الزنك أو طلاء الإيبوكسي، وخاصة للهياكل المعرضة لظروف بيئية قاسية.

الفحص والصيانة: افحص الهياكل الفولاذية بانتظام بحثًا عن علامات الصدأ أو التآكل أو البلى واتخذ الإجراءات التصحيحية على الفور لتجنب تدهور المادة.

8. الاعتبارات البيئية والطقس:

احتياطات الطقس المتطرفة: تجنب القيام بأنشطة معينة أثناء الظروف الجوية القاسية، مثل اللحام في ظروف عاصفة أو ممطرة، والتي قد تؤثر على جودة اللحامات أو سلامة العمال.

تأثيرات درجة الحرارة: كن على دراية باختلافات درجة الحرارة التي يمكن أن تؤثر على أداء الفولاذ، وخاصة أثناء اللحام والتبريد. قد تكون تقنيات التسخين المسبق ضرورية في الطقس البارد لمنع التشقق.

9. العناية بعد البناء:

الصيانة الدورية: بعد البناء، يعد الفحص والصيانة الدورية للهياكل الفولاذية أمرًا ضروريًا للكشف عن العلامات المبكرة للتلف أو التآكل أو التعب. يمكن أن يؤدي التنظيف والطلاء المنتظمان إلى إطالة عمر الهياكل الفولاذية بشكل كبير.

مراقبة السلوك الهيكلي: في بعض الحالات، يمكن استخدام تقنيات المراقبة المتقدمة، مثل مقاييس الانفعال أو خلايا الحمل، لتتبع أداء الهياكل الفولاذية بمرور الوقت واكتشاف علامات التحذير المبكرة من الفشل.