لويانغ Zhongyue الدقة وإذ تضع المحدودة مشروع مصنع الهيكل الصلب

تمتلك شركة Luoyang Zhongyue Precision Bearing Co., Ltd. أربع وحدات في مشروع مصنع الهياكل الفولاذية، وهي ورش الإنتاج 1# و2# و3# و4#، وجميعها لها أساسات مستقلة وهي هياكل فولاذية بطبقة واحدة. من بينها، تبلغ مساحة بناء ورشة العمل رقم 1 2983.03㎡ وارتفاع المبنى 17.8m. تبلغ مساحة بناء ورشة الإنتاج 2# 3262.76㎡ وارتفاع المبنى 17.8م؛ مساحة بناء ورشة الإنتاج 3# هي 14983.21㎡ وارتفاع المبنى 17.8م. مستوى مقاومة الحريق لهذا المشروع هو المستوى 2، وكثافة التحصين الزلزالي 6 درجات، ومستوى السقف المقاوم للماء هو المستوى 2 مقاوم للماء؛ وظيفة البناء هي ورشة إنتاج، وعمر الخدمة المعقول للهيكل الرئيسي هو 50 عامًا، وهيكل العلبة 10 سنوات.

مصنع الهياكل الفولاذية المحامل هو منشأة صناعية متخصصة مصممة لإنتاج وتجميع مكونات الفولاذ المحامل. المحامل هي أجزاء مهمة تستخدم في الآلات لتقليل الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة وضمان التشغيل السلس، ويشير فولاذ المحمل إلى نوع من الفولاذ عالي القوة الذي تم تصميمه خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة لهذه المكونات. عادةً ما يتم بناء المصنع نفسه بهيكل فولاذي نظرًا للحاجة إلى المتانة والقوة والقدرة على دعم المعدات الثقيلة المستخدمة في إنتاج المحامل.

تحمل عملية تصنيع الصلب

اختيار المواد الخام وإعدادها:

عادة ما يتم تصنيع الفولاذ المحمل من الفولاذ عالي الكربون أو سبائك الصلب مع خصائص خاصة، مثل مقاومة التآكل الجيدة، والصلابة العالية، والقدرة على تحمل الضغط الشديد. تشمل السبائك الشائعة فولاذ الكروم (على سبيل المثال، AISI 52100) أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

يتم تحضير الفولاذ عن طريق صهره وصبه على شكل قضبان أو سبائك.

المتداول الساخن:

يتم تسخين كتل الصلب في الفرن إلى درجة حرارة معينة ثم تمر عبر مصانع الدرفلة الساخنة لتشكيل الشكل الخام لحلقات التحمل. تتبع عملية الدرفلة على الساخن التبريد والتشكيل الإضافي إذا لزم الأمر.

تزوير:

غالبًا ما تستخدم عمليات الحدادة لتشكيل مكونات المحامل، مثل السباقات (حلقات المحمل). يتم تسخين الفولاذ ثم تشكيله باستخدام مكابس الحدادة التي تطبق ضغطًا عاليًا لإنشاء الأبعاد المطلوبة.

المعالجة الحرارية:

بعد التشكيل، تخضع المكونات الفولاذية الحاملة للمعالجة الحرارية لتحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن هذا عادةً التبريد (التبريد السريع بالزيت أو الماء) والتلطيف (إعادة التسخين المتحكم فيه لتحسين المتانة وتقليل الهشاشة).

يمكن أيضًا استخدام تقنيات تصلب السطح مثل الكربنة لزيادة مقاومة التآكل في المناطق الحرجة.

التصنيع والطحن:

يتم بعد ذلك تشكيل مكونات المحامل المطروقة والمعالجة بالحرارة بأبعاد دقيقة باستخدام مخارط ومطاحن وآلات طحن CNC.

يعد الطحن أمرًا ضروريًا لتحقيق تشطيب السطح الناعم عالي الدقة المطلوب لوظيفة التحمل المناسبة، خاصة على المجاري المائية حيث ستتلامس العناصر الدوارة.

حَشد:

تتكون المحامل من عدة مكونات، بما في ذلك السباقات الداخلية والخارجية، وعناصر التدحرج (كرات أو بكرات)، وقفص لتثبيت العناصر في مكانها. يتم تجميع هذه المكونات في محامل نهائية باستخدام خطوط التجميع الآلية أو عمليات التجميع اليدوية.

التفتيش والاختبار:

تتضمن الخطوة الأخيرة في عملية التصنيع فحصًا واختبارًا صارمين لضمان تلبية المحمل لمعايير الجودة المطلوبة. يتم اختبار المحامل لمعلمات مثل:

دقة الأبعاد: التأكد من أن مكونات المحمل ضمن التفاوتات المحددة.

الصلابة وخصائص المواد: التحقق من أن الفولاذ يتمتع بالصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل.

الضوضاء والاهتزاز: تخضع بعض المحامل للاختبار للتأكد من أنها تعمل بهدوء ودون اهتزاز مفرط، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات عالية السرعة مثل المحركات وأنظمة السيارات.

التعبئة والتغليف والشحن:

بعد اجتياز الفحص، يتم تعبئة المحامل النهائية وإعدادها للشحن إلى العملاء. غالبًا ما يتم تعبئتها في مواد واقية لمنع التلف أثناء النقل، ويمكن تنظيمها حسب النوع والحجم والتطبيق.